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江西日报: 降低成本的标兵-尊龙凯时首页

2014-08-14

  黄文生其貌不扬,个头不高,皮肤黝黑,做事雷厉风行,多年在部队养成的吃苦耐劳的良好素质,赋予了他一种坚忍不拔、专啃硬骨头、率先垂范的奋进精神。
  黄文生所在的瑞金公司原料车间,2012年维修成本材料费用,吨生料制造费用实现≤0.75元/吨,比年初公司预算的0.77元/吨节约0.02元/吨成本费用。别看这2分钱,对这个大车间来说,一年下来节约的成本可不是一个小数目。
  黄文生认准一条,就是以修为主、以换为辅。他把吨生料维修成本费用0.77元分摊到四个工段,实现车间、工段、员工齐抓共管,环环相扣。每天领用材料超出1千元的必须报车间同意,并且在第二天的碰头会上与参会人员一起分析,该不该领,为什么没有修复的价值等。
降低成本的细节,全被黄文生掌控在手。他时刻关注上下道生产工序的衔接,根据变化情况,及时合理调整保障生产方案。石灰石产量是公司水泥制品的大动脉,石灰石的粒度是公司窑磨台时产量的保证。他让全体员工清楚地认识到这些问题,为了做好这些工作,他要求全体员工各负其责,抓好每项环节,要求石灰石工段在石灰石的产量和粒度上不管晚上什么时候停机,总要和值班干部,维修骨干对影响当天的产量和粒度进行分析,调整方案,确保石灰石粒度的合格率在95%以上。
  黄文生善于借鉴。他套用体育竞技的规则,以流动红旗推动车间6s现场管理,在车间成立6s管理小组,在工段、班组、岗位推行6s管理、流动红旗奖罚制度。为了检查效果,他要求车间6s管理小组每天不定期到每个岗位进行检查发现问题便当场记录原因后果,规定整改期限,每周六下午对本周“6s”工作进行小结,月末综合考评。在全体员工的努力下,原料车间在公司6s管理小组检查评比中九次名列前茅。

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